剪叉式升降平臺說明書_剪叉式升降平臺使用說明書
產(chǎn)品分類:剪叉式升降平臺
剪叉式升降平臺使用說明書對該設(shè)備的簡要介紹、使用方法、安全操作規(guī)程及注意事項、常見故障及解決辦法以及日常維護(hù)等內(nèi)容做了較為詳細(xì)的說明。操作人員在使用設(shè)備前要認(rèn)真閱讀,操作設(shè)備時遵守相關(guān)的安全規(guī)程,可以確保剪叉式升降工作平臺安全、有效地使用效果。剪叉式升降平臺是一種可以將重物或人員舉升到一定高度進(jìn)行作業(yè)的機電設(shè)備。廣泛用于工礦企業(yè)、倉儲物流、商場超市等行業(yè)的貨物輸送或高空作業(yè)中。
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為了確保剪叉式升降平臺的安全和正常運行,我們特別編寫了這份剪叉式升降平臺使用說明書,以幫助您更好地了解該設(shè)備的簡要介紹、使用方法、安全操作規(guī)程及注意事項、常見故障及解決辦法以及日常維護(hù)等方面的內(nèi)容。
在使用剪叉式升降平臺之前,請您務(wù)必詳細(xì)閱讀本說明書,并按照其中的指導(dǎo)進(jìn)行操作。以下是關(guān)于剪叉式升降平臺的一些重要信息和使用要點:
一、簡要介紹
剪叉式升降平臺是一種非常實用的機電設(shè)備,可以將重物或人員順利舉升到一定高度進(jìn)行作業(yè)。它廣泛應(yīng)用于工礦企業(yè)、倉儲物流、商場超市等行業(yè)的貨物輸送或高空作業(yè)中。剪叉式升降平臺由底座、升降系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全保護(hù)裝置等部分組成。它采用液壓驅(qū)動,通過控制系統(tǒng)操作按鈕來實現(xiàn)升降和停止。同時,該設(shè)備還具備重載保護(hù)、限位保護(hù)和緊急停止等安全功能。
二、使用方法
(一)使用之前
1.剪叉式升降平臺(以下簡稱“升降平臺”)在出廠前均已檢驗、調(diào)試完畢,各項技術(shù)指標(biāo)均已達(dá)到設(shè)計要求,用戶使用時只需認(rèn)真閱讀本說明書,并嚴(yán)格按步驟操作即可。
2.液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及平臺結(jié)構(gòu)部件非專業(yè)人員不可調(diào)整。
3.升降平臺裝配完畢試機時,要認(rèn)真檢查液壓、電器、結(jié)構(gòu)部件,確保無異常時方可進(jìn)行測試,先空載運行3~5次后再進(jìn)行載荷試驗。該步驟也適用于升降平臺大修之后測試。
4.有導(dǎo)向機構(gòu)的升降平臺,試機時,要對其導(dǎo)向機構(gòu)認(rèn)真檢查,確定導(dǎo)向機構(gòu)良好后方可進(jìn)行測試,先空載運行3~5次后再進(jìn)行載荷試驗。
5.長時間停用的升降平臺,在使用之前應(yīng)執(zhí)行本章3~4節(jié)。
(二)使用之后
1.關(guān)于操作:升降平臺要有專人操作,如果更換操作人員,新操作人員應(yīng)向前操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)操作經(jīng)驗并仔細(xì)閱讀該說明書。如有問題,應(yīng)及時向廠家有關(guān)部門咨詢。
2.關(guān)于載荷: 應(yīng)將載荷放置于工作平臺的中心位置;嚴(yán)謹(jǐn)超載。
3.使用方法:剪叉式升降平臺為全自動操作模式,只需按下控制箱上相應(yīng)的按鈕,便可實現(xiàn)相應(yīng)的動作,到達(dá)工作高度后自動停止。這些功能的實現(xiàn)是通過交流接觸器、行程開關(guān)等電器實現(xiàn)的。
(三)操作過程中的注意事項
1.如有條件,應(yīng)配備專門的升降平臺操作人員。
2. 操作人員在按動按鈕時應(yīng)觀察的事項
A.載荷是否放置于工作平臺的中心位置,否則應(yīng)敦促有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)整。
B.按動按鈕后,工作平臺是否有相應(yīng)動作;否則,應(yīng)立即按“停止”按鈕,檢查動力線是否缺相,以免燒毀電機。
3. 操作人員在升降平臺升降過程中應(yīng)觀察的事項
A.觀察液壓油路是否有漏油、滲油等現(xiàn)象。
B.各轉(zhuǎn)動部位是否有異常響動。如有,做相應(yīng)處理,對嚴(yán)重磨損件及時更換。
C.液壓泵是否有異常響動。如有,應(yīng)及時處理。
三、安全操作規(guī)程及注意事項
1.應(yīng)安排專人操作升降平臺,操作人員要通過剪叉式升降平臺操作培訓(xùn)。
2.嚴(yán)禁超載。
3.作為載貨使用的設(shè)備,嚴(yán)禁載人。
4.放置的貨物不得超長、超寬。
5.作為載貨使用的設(shè)備,如果有人在工作平臺上作業(yè)時,要按下急停按扭、切斷電源,以防止發(fā)生意外。
6.裝貨時不允許攀登、站立或懸掛在安全護(hù)欄上。
7.盡量把貨物放置在工作平臺的中心,防止偏載;一定要把貨物(含手推車、叉車)放穩(wěn)或鎖定后方可升降,以防升降過程中出現(xiàn)滑動。
8.操作升降平臺升、降前,先把門關(guān)好,否則無法升降。
9.升降過程中(報警燈亮?xí)r),嚴(yán)禁開門;若開門會自動停止升降。
10.升降過程中,操作人員不得離開電氣控制箱;若出現(xiàn)意外情況馬上按急停按鈕。
四、常見問題及解決辦法
1、升降平臺鋼結(jié)構(gòu)部分常見問題及解決辦法
1.1鋼結(jié)構(gòu)在升降平臺中的功能是承載、舉升載荷,其主要常見問題是因過載等原因產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的塑性變形。只要正確操作、不超載,鋼結(jié)構(gòu)的變形問題就不會發(fā)生。
1.2轉(zhuǎn)動及傳動部位常見的問題是嚴(yán)重磨損,解決該問題的關(guān)鍵是操作人員根據(jù)平臺的使用頻率,及時加注潤滑油。
只要遵守了以上兩條,鋼結(jié)構(gòu)部分一般不會出現(xiàn)故障。
2、升降平臺動力部分常見問題及解決辦法
動力部分分為動力源、執(zhí)行器、油路等結(jié)構(gòu),是升降平臺出現(xiàn)問題較多的部分,下面詳細(xì)的列舉了出現(xiàn)的問題及解決的方法。
2 .1 升降平臺不起升的故障原因及解決辦法
A.故障原因:電機(25)電源不正常(虛接)或反轉(zhuǎn)。
解決辦法:正確連通電機(25)電源或調(diào)整轉(zhuǎn)向。
B.故障原因:油箱(01)無液壓油或油量不夠。
解決辦法:添加液壓油。
C.故障原因:濾油器(06)堵塞嚴(yán)重。
解決辦法:清理濾油器(06)或更換液壓油。
D.故障原因:常閉閥(17)臟。
解決辦法:拆下常閉閥(17)用清洗劑清洗。
E.故障原因:常閉閥(17)與電機(25)同時通電。
解決辦法:正確接線,電機(25)通電時,常閉閥(17)斷電。
F.故障原因:調(diào)壓閥(21)設(shè)定壓力不足。
解決辦法:調(diào)整調(diào)壓閥(21) 。(但禁止電機堵轉(zhuǎn))
G.故障原因:齒輪泵(08)磨損老化或損壞。
解決辦法:更換齒輪泵(08)。
H.故障原因:液壓油老化變質(zhì)。
解決辦法:更換液壓油。
I.故障原因:應(yīng)急螺栓(19)沒關(guān)死。
解決辦法:關(guān)死應(yīng)急螺栓(19)。
J.故障原因:吸油管(07)與齒輪泵(08)處連接松動、漏氣。
解決辦法:緊固吸油管(07)。
2 .2 升降平臺不下降的故障原因及解決辦法
A.故障原因:常閉閥(17)電源沒接通或電壓不足。
解決辦法:正確接線并檢查電壓。
B.故障原因:常閉閥線圈(17b)電壓及電壓類型與電源電壓及電壓類型不相符。
解決辦法:檢查電壓及電壓類型(交流或直流),使電源提供電壓及類型與常閉閥線圈(17b)所需的電壓及類型一致。
C.故障原因:常閉閥線圈(17b)燒損。
解決辦法:更換常閉閥線圈(17b)。
D.故障原因:常閉閥背帽 (17c) 松。
解決辦法:擰緊常閉閥背帽(17c)。
E.故障原因:下降調(diào)速閥(23)關(guān)死。
解決辦法:打開下降調(diào)速閥(23)。
F.故障原因:常閉閥(17)卡死。
解決辦法:拆下常閉閥(17)清洗。
2 .3 升降平臺上升后下滑的故障原因及解決辦法
A.故障原因:常閉閥(17)臟或單向閥(15)臟。
解決辦法:拆下常閉閥(17) 或單向閥(15),清洗或更換。
B.故障原因:應(yīng)急螺栓(19)沒有旋緊。
解決辦法:旋緊應(yīng)急螺栓(19)。
C.故障原因:油路漏油或油缸內(nèi)泄。
解決辦法:檢修油路及油缸,進(jìn)行處理。
2 .4 升降平臺上升過程中速度異常;電機過熱及油缸爬行
A.故障原因:常閉閥(17)臟。
解決辦法:清洗常閉閥(17)。
B.故障原因:濾油器(06)堵塞或吸油管(07)松動。
解決辦法:清理濾油器(06)或緊固吸油管(07)。
C.故障原因:液壓油變質(zhì)或油量不夠。
解決辦法:更換液壓油或添加。
D.故障原因:電源線過長(220V)。
解決辦法:縮短電源線。
E.故障原因:管路漏氣使油缸爬行。
解決辦法:檢查處理管路。
F.故障原因:應(yīng)急螺栓(19)松開。
解決辦法:緊固應(yīng)急螺栓(19)。
G.故障原因:油缸變形或密封過緊使油缸爬行。
解決辦法:更換油缸或密封件。
2 .5 升降平臺升降機下降過程過慢或過快
故障原因:下降調(diào)速閥(23)調(diào)整不準(zhǔn)確。
解決辦法:調(diào)整下降調(diào)速閥(23)。
3、液壓缸常見問題及解決辦法
3 .1 升降平臺不動作
A.故障原因:油液未進(jìn)入液壓缸:換向閥未換向;系統(tǒng)未供油。
解決辦法:檢查排除
B.故障原因:有油無壓力:油泵或溢流閥故障;液壓缸內(nèi)泄漏。
解決辦法:檢查排除;更換密封件
C.故障原因:壓力不足:油泵或溢流閥故障;系統(tǒng)流量小,無法補償內(nèi)泄漏。
解決辦法:檢查排除;增大系統(tǒng)流量
D.故障原因:液壓缸滑動配合過緊或外部機械干涉。
解決辦法:檢查排除
E.故障原因: 帶緩沖的液壓缸緩沖故障。
解決辦法:檢查排除
F.故障原因:活塞桿受過大側(cè)載。
解決辦法:檢查排除
G.故障原因:液壓缸回油路不通。
解決辦法:檢查排除
3 .2 升降平臺速度不足
3 .2 .1 液壓缸內(nèi)泄漏大
A.故障原因:密封老化變質(zhì)
解決辦法:更換密封件
B.故障原因:油液粘度低
解決辦法:更換油液
C.故障原因:油溫過高
解決辦法:檢查原因并排除
3 .2 .2 外載超載
A.故障原因:設(shè)計不足
解決辦法:更換液壓缸
B.故障原因:實際載荷大于原定載荷
解決辦法:按原設(shè)計載荷工作
3 .2 .3 機構(gòu)配合不良
A.故障原因:加工精度低
解決辦法:檢查修復(fù)相關(guān)零件
B.故障原因:配合間隙選用不當(dāng)
解決辦法:檢查修配相關(guān)零件
3 .3 液壓缸爬行
3 .3 .1 缸內(nèi)有氣
A.故障原因:泵吸空
解決辦法:加油
B.故障原因:管路漏氣
解決辦法:檢查排除
C.故障原因:系統(tǒng)拆裝后未排氣
解決辦法:排氣
3 .3 .2 機構(gòu)運動不良
A.故障原因:加工精度低
解決辦法:檢查修復(fù)相關(guān)零件
B.故障原因:配合間隙選用不當(dāng)
解決辦法:檢查修配相關(guān)零件
3 .4 緩沖不良
3 .4 .1 無緩沖
A.故障原因:可調(diào)緩沖調(diào)節(jié)不當(dāng)
解決辦法:重新調(diào)節(jié)
B.故障原因:固定緩沖設(shè)計不當(dāng)
解決辦法:檢查修復(fù)
3 .4 .2 緩沖不理想
A.故障原因:可調(diào)緩沖調(diào)節(jié)不當(dāng)
解決辦法:重新調(diào)節(jié)
B.故障原因:固定緩沖設(shè)計不當(dāng)
解決辦法:檢查修復(fù)
3 .5 內(nèi)外泄漏
3 .5 .1 密封不良
A.故障原因:密封損傷
解決辦法:更換
B.故障原因:密封老化
解決辦法:更換
C.故障原因:密封選用不當(dāng)
解決辦法:更換
3 .5 .2 零件損壞
A.故障原因:拉作
解決辦法:修復(fù)或更換
B.故障原因:變形
解決辦法:更換
五、維護(hù)保養(yǎng)
1.日常維護(hù)
剪叉式升降平臺作為理想的垂直載重作業(yè)設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包含各轉(zhuǎn)動、傳動、液壓動力源、液壓執(zhí)行單元、鋼結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)件,在日常使用過程中都會出現(xiàn)磨損、老化等現(xiàn)象,其維護(hù)的重點應(yīng)在日常使用的過程中,在本說明書“使用方法”中已經(jīng)已做過表述。
2、周年維護(hù)保養(yǎng)
在剪叉式升降平臺運行一年后,要對下列部件進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。如果升降平臺使用較為頻繁,比如工業(yè)生產(chǎn)線上每天都要上升降幾十次的設(shè)備,每年要做2-4次的維護(hù)保養(yǎng)。
A.清洗液壓泵,更換液壓油。
B.更換軸銷、軸套等磨損嚴(yán)重的轉(zhuǎn)動、傳動部位的零部件。
C.對轉(zhuǎn)動、傳動部位加注充足潤滑油(使用頻繁的設(shè)備要每周一次)。
D.檢查升降平臺整體的所有緊固件是否有松動現(xiàn)象。
E.檢查油缸頂桿的磨損情況。
F.檢查控制線路、電器是否有腐蝕生銹現(xiàn)象,以及線路各接頭是否有松動、虛脫、生銹等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
G.升降平臺的鋼結(jié)構(gòu)是否有腐蝕、生銹等現(xiàn)象,如有,及時清理,噴涂油漆。
H.檢查液壓油路的所有緊固件。
本文總結(jié):剪叉式升降平臺使用說明書為您提供了關(guān)于該設(shè)備的詳細(xì)介紹、使用方法、安全操作規(guī)程及注意事項、常見故障及解決辦法以及日常維護(hù)等方面的信息。希望這份說明書能夠幫助您更好地使用和維護(hù)剪叉式升降平臺,確保您的作業(yè)順利進(jìn)行。如有任何疑問或需要進(jìn)一步的幫助,請隨時聯(lián)系我們的售后服務(wù)中心。電話:15853188393 。
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發(fā)表日期:2024-02-03 20:43:07
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